第二节 911聚氨酯防水涂料施工工艺
一、防水施工流程
基面清理 → 涂刷基层处理剂 → 节点处理→ 整体涂刷“911”非焦油聚氨酯防水涂料第一遍（纵向）→ 整体涂刷“911”非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向）→ 自检合格 → 检查验收
二、防水施工工艺
1、在涂布基层处理剂前，先将基层表面的杂物清扫干净,表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时做成半径约10mm的小圆角，以便涂刷施工，施工基面应达到干净、无浮浆、无明水。
2、施工准备：对清理干净的基面涂刷一层基层处理剂，其目的是割断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，并提高涂膜与基面的粘结强度，防止出现针眼气孔等缺陷。
3、节点处理：管口部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂。管道口周边必须用密封材料密封。
4、附加增强层处理：阴阳角等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合后，均匀涂刮一次做附加增强层处理，增强宽度各边大于200㎜。
5、聚氨酯防水涂料纵横遍涂两遍，具体操作如下：先将A料和B料按：1：2的配比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已涂刷基层处理剂的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0.5mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待第一层涂膜表干固化后即可进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一层垂直, 待第二遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。涂刮时要求做到均匀一致，不得过厚或过薄，无漏刷，不堆聚。
6、涂刷间隔时间：夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。
7、防水层的修整：如有气孔则主要是吹干净杂层，增强涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割开，排出潮气干燥后分几次涂抹。破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物破坏防水层，如有发生应增强涂刷。
8、如施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。
9、组织验收。
第三节 柔韧性聚合物水泥防水胶施工主要技术措施
一、防水施工流程
清理基面 → 基层处理 → 节点部位涂刷附加层 → 整体涂刷聚合物水泥基防水涂膜 → 组织验收
二、防水施工工艺
1、基面处理：
1） 基面要求平整、干净、湿润、坚实、无浮灰、无明水、无油污，以保证防水层与基层的粘结强度。
2） 有蜂窝、裂缝等缺陷的先要进行修补，阴阳角做成弧形。
2、聚合物水泥基配料：
防水涂料配制：先将胶乳按照：乳胶：水泥=1：0.8的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
3、聚合物水泥基防水层涂覆：
1) 节点处理：将阴阳角等节点及细部构造处增强涂刷，涂刷宽度每边应至少大于增强部位的200mm宽，薄层多涂并涂刷均匀。
2) 大面积聚合物水泥基防水涂膜纵横涂刷两至三遍，具体操作如下：先将按要求配制好的乳液倒在已清理干净和湿润的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第一层涂膜固化后，应对局部空鼓、气孔、伤痕、固化不良等缺陷进行修补。第二遍涂刮方向应与第一层涂刷方向垂直，使上下遍涂层相互覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性均匀性。涂刷应做到均匀、不堆聚、无漏刷，保证防水涂膜的平整、均匀。涂层间的接茬，在每遍涂布是应退茬50mm～100mm，接茬时也应超过50mm～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
3) 聚合物涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应进行修补。
4) 整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，特别是在涂膜未完全固化时，防水层的耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在聚合物涂膜厚度达到设计要求并完成固化后，方可进行下道工序的施工。
3、 组织验收。

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